機器裝置失效模式與效應分析（MFMEA）實務課程教案

敬啟者：

機械設備失效模式與效應分析 (MFMEA, Machine Failure Mode & Effect Analysis)是源自於QS 9000 4.9.g.1的要求 – 預測維護方法(Predictive maintenance method)與SAE J 1739第5章的文字描述，可引用1996年福特汽車公司發行Failure Mode & Effects Analysis Handbook Supplement for Machinery；AIAG於2001年發行第一版的FMEA for Tooling and Equipment (Machinery FMEA)係推行汽車業品質管理系統的7.5.1.4預防與預測性的維護條文之“選擇性要求”(ISO/TS 16949:2002與2009)的參考手冊。

美國汽車工業行動小組(AIAG) 於2012年參考2008年FMEA-4發行第二版的Potential FMEA for Tooling & Equipment (Machinery FMEA)參考手冊；MFMEA是IATF 16949與ISO 9001的6.1(全部要求)關於機器設備風險分析方法之一，也是AIAG五大工具之一的FMEA的延伸使用，其他包括IATF 16949與ISO 9001與設備相關的條文約20則，除了8.5.1.5全面生產維護(TPM)，尚需顧及IATF 16949與ISO 9001的數個基本要求：(1) 基於風險的思維PDCA過程方法、(2) 6.1.2.3緊急應變計畫、(3) 8.5.6.1.1過程管制的臨時變更、(4) 持續改進、強調著重缺點預防、及降低供應鏈的變異與減少供應鏈的浪費、(5)組織的有效性/績效/效率、(6)多個N不政策，如：不交付不合格品、不中斷供貨給顧客、不延後交貨時程(準時交貨)…等，是IATF 16949的“選擇性要求”；經“顧客要求(CR)”指定後變成強制性的條文要求。

本課程將以AIAG 2012年MFMEA參考手冊為主軸，除介紹執行MFMEA原則、目的與施行步驟、表格應用，新舊表單的比較外(參考2017年AIAG-VDA FMEA草案手冊)；參考手冊雖強調機器設備可靠度與維護度，其原理與應用亦可作為汽車供應鏈零組件如何提高產品可靠度(MTBF)與預估其維護度(MTTR)之參考，協助組織取得更多業務機會，敬請踴躍派員參加。

中華民國品質學會 敬

107年

月 日

星期

時數

課　　程　　內　　容

主講人

10

5

五

6

一、了解依照顧客要求(顧客指定的參考手冊/SOD評分的一致性–顧客/組織/設備供應者之間)，填寫符合要求的MFMEA分析報告；

IATF16949:2016與設備相關條文瀏覽(基於風險的思維PDCA過程方法)；

二、顧客要求/顧客特殊要求與MFMEA之關聯；8.5.1.5預防保養烏龜圖(過程方法與有效性/持續改進)；MFMEA講解、MTBF供應者數據/實績與MTTR實績/計算/與預估、SOD、RPN門檻(與D/P-FMEA關聯)；

三、第一章機器失效模式與效應分析一般指導綱要；

四、第二章 失效模式與效應分析概述、策略、規劃與實施；

五、第三章 機器失效模式與效應分析；

六、附錄A 表單範例；MFMEA範例說明(主要是測驗)

七、2017年AIAG-VDA FMEA草案手冊與DFMEA新表單概念於MFMEA上的使用、SOD與AP(措施優先性)簡介；

八、MFMEA作業步驟與方法(即文件化的FMEA過程文件)。

黃

祖

猶

參加人員姓名

性別

年齡

學歷

職稱

機關名稱：　　　　　　　　　 電　話：　　　　　　　傳　真：　　　　　　　　　

地 址：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 連絡人：　　　　　　　　　

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參加費用：會員每人3,300元　　非 會 員3,500元

(1)銀行滙款至兆豐國際商業銀行(017)南台北分行，

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