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機械及電銲常識 第 1 頁，共 2 頁
台灣電力公司 103 年度新進雇用人員甄試試題
科 目:專業科目 B（機械及電銲常識）)
考試時間:第 3 節，60 分鐘
注
意
事
項
1. 本科目禁止使用電子計算器。
2. 本試題共 2 頁(A4 紙 1 張)。
3. 本試題分為填充、計算與問答 2 大題，各類配分於題目處標明。
4. 須用藍、黑色鋼筆或原子筆在答案卷指定範圍內作答，於本試題或其他紙張作答者不
予計分；答案卷作答區計有正反 2 面，不提供額外之答案卷。
5. 作答毋須抄題，但須依序標明題號。
6. 本試題採雙面印刷，請注意正、背面試題。
7. 考試結束前離場者，試題須隨答案卷繳回，俟該節考試結束後，始得至原試場索取。
一、填充題：60%(20 題，每題 3 分，共 60 分)
1.鋼鐵的元素中，某一元素如含量太高，容易產生脆化性，故應儘量避免，此元素為 。
2.標準管配件之製造方法，如法蘭(Flange)90°管彎頭等，是以 法製造後再車修成型，
故在驗料時務必注意，以免誤用影響工程品質。
3. ◣ 以左圖為例，填角銲要求的銲道厚度是以等邊三角形的 為準。
4.奧斯田鐡系不銹鋼(TP-304 TP-308 等)其防腐蝕效果極佳，惟於銲接過程如因溫度控制不良
，極易導致晶間劣化及應力腐蝕(IGSCC)，故其材料(母材)之含碳量小於 ％。
5.如以 AWS 做為銲條的製造標準，則 E7018 銲條中「1」代表的涵義為 。
6. E7018、E8018、E309L 等低氫素類銲條，在使用過程中極易受潮而導致銲道產生缺陷(如氣
孔、龜裂等)，故在銲條室領出時，必須將銲條裝在手提式烤箱後，再攜至現場使用，該烤
箱之設定溫度為 ℉。
7.根據實際經驗，研磨鎢棒斜面的長度為鎢棒的直徑的 至 倍為最理想。（每格
1.5 分）
8.大型油槽，由於體積太大而將底板直接安裝於基礎上，如以水壓或氣壓測漏時檢測人員無法
到底板之下檢測洩漏情形，故在銲道做完 VT＋ PT(or MT)之餘必須加做 測試。
9.母材上鄰近銲道之區域，此區域在銲接時受熱而達極高之溫度，惟該溫度未達母材之熔點，
但此區域之物理性質已改變，假設銲道無瑕疵，一般該區域會是整個銲道中最脆弱；此區域
稱為 。
10. 5/12“ 左圖「G」的定義為 。
11.高能管路定義：運轉溫度大於 200 ℉或運轉壓力大於 PSI。
12.銲接人員的檢定過程中如改變其中一些銲接條件，該條件將直接影響銲工對熔解金屬的最終
檢定結果，此改變的銲接條件稱之為銲接檢定的 變素。
13.勞檢局要求，如要銲接鍋爐的受壓元件，工作壓力大於或等於 N/㎝²，銲工須取得勞工
部辦理之銲工檢定資格。
14.使用萬向接頭時，若主動軸與從動軸間之夾角為 10°，而主動軸作等角速度旋轉，則從動軸
是作 旋轉。
G
【請翻頁繼續作答】
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15.機械效率為 75 %之機器，欲將一 150 Kg 之物體升高 20 m，則需作功 Kg．m。
16.有一雙線螺紋，每旋轉 2圈可前進 12 mm，則該螺紋之螺距為 mm。
17.若一軸承的受力方向與軸中心線平行，則稱為 軸承。
18.有兩拉伸彈簧，彈簧係數各為 50 Kg/cm 與200 Kg/cm，將其串連在一起使用，若伸長量
為5 cm，則其承受負載為 Kg。
19.若內徑為 100 mm 的管路，管內流速為 40 cm/sec，當管內徑縮小為 50 mm 時，流速
變為 cm/sec。
20.有一動力鏈，大小齒輪各為 60 齒與 30 齒，若大齒輪轉速為 600 rpm，則小齒輪
轉速為 rpm。
二、計算與問答題：40％(4 題，每題 10 分，共 40 分)
1.假設有一厚 12 ㎜×長280 ㎝的 37.5˚單開槽銲道，銲道間隙 2 ㎜(加背襯)，如以下列條件(註)
請問需準備多少㎏之銲條？
註：(1)E7018 3.2 ㎜×350 ㎜ 28 支/1 ㎏ (2)Tan52.5˚=1.3032 (3)銲條耗損率=8 ％(4)π=3.1416
(5)小數點計到第 2位
2.水平不銹鋼管(6“ SML. Sch 80 A182 GR.B TP304)兩段各長 6 M 及3 M，將以下列條件(註)來
完成連結；(1)請以『簡圖』表示如何安裝沖淨氣體之設備。（6分）(2)說明沖淨氣體之相對
關係位置(進/出)及原理。（4分）
註：(1)銲道設計：開口對接單開槽(37.5˚)(2)銲接方法：TIG＋SMAW (3)保護氣體：氬氣
3.當您接獲一件銲接工作案時，請問
(1)如何辨別下列材料：鋼板、鋼管、管配件是正確而且符合須求。（6分）
(2)確定材料後，須再優先確認的是那一份文件？您才能據以選用適當的銲條。（4分）
4.CO2(MIG)如與 SMAW 做比較，其優缺點為何？請例舉 5點。
台灣電力公司 103 年度新進雇用人員甄試答案
專業科目 B 機械及電銲常識
一、填充題
1.
硫
11. 275
2. 熱鍛造法 12. 主要(必要)
3. 腳長(Leg) 13. 10
4. 0.03 14. 變角速度
5. 全位置銲接 15. 4000
6. 125 16. 3
7. 2至2.5 17. 止推(軸向)
8. 真空匣(泡沫)測試法 18. 200
9. 熱影響區 19. 160
10. 砂輪研磨 20. 1200